Harmonogram produkcji APS

Rozwiązania proponowane przez Preactor to unikalne połączenie łatwości obsługi, elastyczności i zdolności do integracji. Firma Preactor konsekwentnie przoduje na rynku oferując porównywalną (lub nawet lepszą) funkcjonalność niż produkty konkurencyjne po znacznie niższym koszcie.

Preactor to rodzina produktów służących do zaawansowanego planowania i harmonogramowania produkcji. Z ponad 5000 sprzedanymi na całym świecie aplikacjami, Preactor należy do wiodących rozwiązań służących wsparciu harmonogramowania poprzez jego automatyzację. Produkty Preactora cechuje ogromna elastyczność i możliwości konfiguracyjne. Ułatwia to adaptację do różnorodnych potrzeb biznesowych. Wszystkie produkty są dostępne w ponad 20 wersjach językowych (w tym w języku polskim). DSR sp. z o.o. jest partnerem Preactor International i autoryzowanym dostawcą rozwiązań do planowania z tym znakiem.

Cechy produktów z rodziny Preactor:

• dokładne modelowanie ograniczeń procesów produkcyjnych przedsiębiorstw,
• dzięki otwartej architekturze umożliwiają integrację z istniejącym w przedsiębiorstwie oprogramowaniem, takim jak systemy ERP/MRP, MES, SCADA, doskonale uzupełniając ich funcjonalność,
• dostarczają planistom łatwego w użyciu narzędzia wspomagającego podejmowanie decyzji i przeprowadzanie analizy „what if?”.

W czasach, kiedy Klienci oczekują szybszych terminów realizacji i dokładnego określania terminów dostaw, udokumentowane korzyści osiągane przez użytkowników Preactora, takie jak:
* 15-20 % wzrost produktywności,
* 40-50 % redukcja stanu surowców,
* 40-50% redukcja produkcji w toku,
* 50-90% poprawa terminowości dostaw pozwoliły im na sprostanie tym wymaganiom, przy jednoczesnym osiągnięciu zwrotu z inwestycji w ciągu kilku tygodni, a nie kilku lat.

System Preactor daje planistom narzędzie wspomagające podejmowanie decyzji, umożliwiające szybkie i poprawne odpowiedzi w analizach typu „co, jeśli?” (ang. “what if?”). W momencie wystąpienia nieoczekiwanego zdarzenia (np. awarii, opóźnionej dostawy materiałów lub nadejścia nowego, pilnego zamówienia), planista może natychmiast zobaczyć wpływ takiego zdarzenia na pozostałe zlecenia i przetestować rozwiązania problemów przed faktycznym podjęciem decyzji.

Case study:

Wdrożenie w firmie Sonoco